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          2017-09-22

          數控機床選取切削量的方法︰

          粗加工時,主要要保證較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量a。較大的進給量,切削速度U選擇中低速度。

          精加工時,主要保證零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量ap,較小的進給量,切削速度U選擇較高速度。

          粗加工時,一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。數控機床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何保證加工質量,並在此基礎上盡量提高生產率。數控機床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班,不低于半個工作班的工作時間,數控機床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。

          (1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下,盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的余量外,其余的粗加工余量盡可能一次切除,以使走刀次數   少。

          通常在中等功率機床上,粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為02-1.5mm。

          (2)進給量,的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是︰當工件的質量要求能夠保證時,為提高生產率,可選擇較高的進給速度。數控機床廠切斷、車削深孔或精車時,宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時,進給量,的選擇受切削力的限制。

          特點︰

          1、對加工對象的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;

          2、加工精度高,具有穩定的加工質量;

          3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

          4、加工零件改變時,一般只需要   改數控程序,可節省生產準備時間;

          5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

          6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

          7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基。/p>

          8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求   高;

          9、可靠性高。